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陽江市市場監(jiān)督管理局關(guān)于發(fā)布2024年工業(yè)產(chǎn)品流通領(lǐng)域建筑鋼材等5種產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則的通告
來源:陽江市市場監(jiān)督管理局 時間:2024-06-18 09:35 【字體: 】 瀏覽量:-

  依照《產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理暫行辦法》(國家市場監(jiān)督管理總局令第18號),現(xiàn)將我局2024年制定的流通領(lǐng)域建筑鋼材、手提式干粉滅火器、燃?xì)饩呒芭浼㈦娋€電纜及車用成品油等5種產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則予通告。

  附件:1.2024年陽江市流通領(lǐng)域建筑鋼材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

     2.2024年陽江市流通領(lǐng)域手提式干粉滅火器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

     3.2024年陽江市流通領(lǐng)域燃?xì)饩呒芭浼a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

     4.2024年陽江市流通領(lǐng)域電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

     5.2024年陽江市流通領(lǐng)域車用成品油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

     6.2024年陽江市流通領(lǐng)域車用成品油產(chǎn)品量監(jiān)督抽查實施細(xì)則(快檢)

  

 

  陽江市市場監(jiān)督管理局

  2024年6月17日


  附件1

  2024年陽江市流通領(lǐng)域建筑鋼材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

  1 抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  抽查數(shù)量:具體抽樣數(shù)量和方法如下:

  1.1熱軋帶肋鋼筋

  對直條熱軋帶肋鋼筋取樣時,在同一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的同一商標(biāo)、同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1捆,在該捆中隨機(jī)抽取5根鋼筋,每根鋼筋截取的長度為2400mm(d≥28mm的鋼筋取樣長度為3400mm),逐根順序編號為1~5,再把每根鋼筋分成2支長度為1200mm的樣品(d≥28mm的每根鋼筋分成2支長度為1700mm的樣品),2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b),每支樣品要保證有完整的表面標(biāo)志,標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  對盤卷熱軋帶肋鋼筋取樣時,隨機(jī)抽取同一商標(biāo)、同一牌號、同一規(guī)格產(chǎn)品的5盤產(chǎn)品,在每盤鋼筋上距頭或尾至少2000mm處,隨機(jī)截取1根長度為2400mm的鋼筋,逐根順序編號為1~5,再把每根鋼筋分成2支長度為1200mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b)。標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  1.2熱軋光圓鋼筋

  對直條熱軋光圓鋼筋取樣時,在同一批次(同一牌號、同一規(guī)格)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1捆,在該捆中隨機(jī)抽取5根鋼筋,每根鋼筋截取的長度為2400mm,逐根順序編號為1~5,再把每根鋼筋分成2支長度為1200mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b),標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  對盤卷熱軋光圓鋼筋取樣時,隨機(jī)抽取同一批次(同一牌號、同一規(guī)格)的5盤產(chǎn)品,在每盤鋼筋上距頭或尾至少2000mm處,隨機(jī)截取1根長度為2400mm的鋼筋,逐根順序編號為1~5,再把每根鋼筋分成2支長度為1200mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b)。標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  1.3冷軋帶肋鋼筋

  對直條冷軋帶肋鋼筋取樣時,在同一標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的同一商標(biāo)、同一牌號、同一規(guī)格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1捆,在該捆中隨機(jī)抽取5根長度為2000mm的冷軋帶肋鋼筋,逐根順序編號為1~5,再把每根冷軋帶肋鋼筋分成2支長度為1000mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b)0。標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  對盤卷冷軋帶肋鋼筋取樣時,隨機(jī)抽取同一商標(biāo)、同一牌號、同一規(guī)格產(chǎn)品的5盤產(chǎn)品,在每盤冷軋帶肋鋼筋隨機(jī)截取1根長度為2000mm的鋼筋,逐根順序編號為1~5,再把每根產(chǎn)品分成2支長度為1000mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b)。標(biāo)記a的5支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的5支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  1.4熱軋型鋼

  在同一批次的產(chǎn)品中抽取3根型鋼,每根型鋼截取的長度為2000mm,逐根順序編號為1~3,再把每根型鋼分成2支長度為1000mm的樣品,2支樣品逐支編號標(biāo)記,并一一對應(yīng)(如1-a,1-b),標(biāo)記a的3支樣品為檢驗樣品,標(biāo)記b的3支樣品為備用樣品。

  檢樣和備樣分別包裝和封存。

  2 檢驗依據(jù)

  2.1熱軋帶肋鋼筋

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度Rel

GB/T 1499.2—2018

GB/T 28900—2022

抗拉強(qiáng)度Rm

斷后伸長率A

實測抗拉強(qiáng)度與實測屈服強(qiáng)度之比R0m/ R0eL

實測屈服強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度特征值之比R0eL/ ReL

最大力總延伸率Agt

2

工藝性能

彎曲性能

GB/T 1499.2—2018

GB/T 28900—2022

反向彎曲性能

GB/T 1499.2—2018

GB/T 28900—2022

3

化學(xué)

成分

C

GB/T 223.5—2008

GB/T 223.11—2008

GB/T 223.12—1991

GB/T 223.14—2000

GB/T 223.19—1989

GB/T 223.23—2008

GB/T 223.26—2008

GB/T 223.40—2007

GB/T 223.59—2008

GB/T 223.63—2022

GB/T 223.85—2009

GB/T 223.86—2009

GB/T 4336—2016

GB/T 20123—2006

GB/T 20125—2006

Si

Mn

P

S

4

碳當(dāng)量Ceq

5

尺寸外形

橫肋高h(yuǎn)1

GB/T 1499.2—2018

肋間距l(xiāng)

GB/T 1499.2—2018

橫肋末端最大間隙

GB/T 1499.2—2018

每米彎曲度

GB/T 1499.2—2018

6

重量偏差

GB/T 1499.2—2018

7

金相組織

GB/T 1499.2—2018

GB/T 13298—2015

8

表面標(biāo)志

GB/T 1499.2—2018

  2.2熱軋光圓鋼筋

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度ReL

GB/T 1499.1—2017

GB/T 28900—2022

抗拉強(qiáng)度Rm

斷后伸長率A

最大力總延伸率Agt

2

工藝性能

彎曲

GB/T 1499.1—2017

GB/T 28900—2022

3

化學(xué)成分

C

GB/T 223.5—2008

GB/T 223.59—2008

GB/T 223.63—2022

GB/T 223.85—2009

GB/T 223.86—2009

GB/T 4336—2016

GB/T 20123—2006

GB/T 20125—2006

Si

Mn

P

S

4

尺寸

不圓度

GB/T 1499.1—2017

每米彎曲度

GB/T 1499.1—2017

5

重量偏差

GB/T 1499.1—2017

  2.3冷軋帶肋鋼筋

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度RP0.2

GB/T 13788—2017

GB/T 28900—2022

抗拉強(qiáng)度Rm

斷后伸長率

強(qiáng)屈比Rm/ RP0.2

最大力總延伸率

2

工藝性能

彎曲試驗

GB/T 13788—2017

GB/T 28900—2022

3

尺寸

橫肋中點高

GB/T 13788—2017

橫肋間距

GB/T 13788—2017

4

重量偏差

GB/T 13788—2017

5

表面標(biāo)志

GB/T 13788—2017

  2.4熱軋型鋼

  熱軋型鋼

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

化學(xué)成分

C

GB/T 223.5—2008

GB/T 223.11—2008

GB/T 223.12—1991

GB/T 223.14—2000

GB/T 223.19—1989

GB/T 223.23—2008

GB/T 223.26—2008

GB/T 223.40—2007

GB/T 223.59—2008

GB/T 223.63—2022

GB/T 223.85—2009

GB/T 223.86—2009

Si

Mn

P

S

2

力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度

GB/T 228.1—2021

抗拉強(qiáng)度

GB/T 228.1—2021

斷后伸長率

GB/T 228.1—2021

沖擊試驗

GB/T 229—2020

3

工藝性能

彎曲試驗

GB/T 232—2010

4

尺寸外形

工字鋼

槽鋼

高度

GB/T 706—2016

腿寬度

腰厚度

外緣斜度

彎腰撓度

工字鋼

中心偏差

角鋼

邊寬度

邊厚度

頂端直角

  熱軋H型鋼和部分T型鋼

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

化學(xué)成分

C

GB/T 223.5—2008

GB/T 223.11—2008

GB/T 223.12—1991

GB/T 223.14—2000

GB/T 223.19—1989

GB/T 223.23—2008

GB/T 223.26—2008

GB/T 223.40—2007

GB/T 223.59—2008

GB/T 223.63—2022

GB/T 223.85—2009

GB/T 223.86—2009

Si

Mn

P

S

2

力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度

GB/T 228.1—2021

抗拉強(qiáng)度

GB/T 228.1—2021

斷后伸長率

GB/T 228.1—2021

沖擊試驗

GB/T 229—2020

3

工藝性能

彎曲試驗

GB/T 232—2010

4

尺寸外形

H型鋼

高度

GB/T 11263—2017

寬度

厚度

翼緣斜度

中心偏差

腹板彎曲

翼緣彎曲

剖分T型鋼

高度

翼緣彎曲

  執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  3 判定規(guī)則

  3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》

  GB/T 1499.1-2017《鋼筋混凝土用鋼 第1部分:熱軋光圓鋼筋》

  GB/T 13788-2017《冷軋帶肋鋼筋》

  GB/T 706—2016《熱軋型鋼》、GB/T 11263—2017《熱軋H型鋼和部分T型鋼》

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求

  3.2判定原則

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為被抽查產(chǎn)品所檢項目未發(fā)現(xiàn)不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該項目不參與判。


  附件2

  2024年陽江市流通領(lǐng)域手提式干粉滅火器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

  1 抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  每批次產(chǎn)品抽取樣品4具,其中2具為檢驗樣品,2具為備用樣品。

  2 檢驗依據(jù)

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

20℃溫度噴射性能試驗

最小有效噴射時間

GB 4351.1—2005

最小噴射距離

噴射滯后時間

噴射剩余率

2

質(zhì)量

滅火器總質(zhì)量

GB 4351.1—2005

滅火劑充裝總量誤差

3

水壓試驗(筒體)

GB 4351.1—2005

4

爆破試驗

筒體爆破壓力

GB 4351.1—2005

筒體容積膨脹率

筒體爆破口情況

5

滅火劑和驅(qū)動氣體(干粉滅火劑)

第一主要組分含量

GB 4066—2017

  執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  3 判定規(guī)則

  3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB 4351.1—2005 《手提式滅火器 第 1 部分:性能和結(jié)構(gòu)要求》

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求

  3.2判定原則

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為被抽查產(chǎn)品所檢項目未發(fā)現(xiàn)不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該項目不參與判定。


  附件3

  2024年陽江市流通領(lǐng)域燃?xì)饩呒芭浼a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

  1 抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  每批次產(chǎn)品抽取2組樣本,第1組用于檢驗,第2組用于備樣。具體抽樣數(shù)量和方法如下:

序號

產(chǎn)品名稱

第1組數(shù)量

第2組數(shù)量

1

家用燃?xì)饪焖贌崴?/a>

1臺

1臺

2

家用燃?xì)庠?/p>

1臺

1臺

3

家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器

3只

3只

4

燃?xì)庥貌讳P鋼波紋軟管

燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管

3根

3根

5

燃?xì)庥镁哌B接用軟管

家用燃?xì)庥孟鹉z和塑料軟管及軟管組合件

3米或3根

3米或3根

  2 檢驗依據(jù)

  表1 家用燃?xì)饪焖贌崴?/p>

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

燃?xì)庀到y(tǒng)氣密性

GB 6932-2015




2

燃燒工況(無風(fēng)狀態(tài))

火焰穩(wěn)定性

GB 6932-2015




3

燃燒噪聲

GB 6932-2015




4

熄火噪聲

GB 6932-2015




5

煙氣中CO 含量

GB 6932-2015




6

安全裝置

熄火保護(hù)裝置

GB 6932-2015




7

煙道堵塞安全裝置(強(qiáng)制排氣式)

GB 6932-2015




8

風(fēng)壓過大安全裝置(強(qiáng)制排氣式)

GB 6932-2015




9

防干燒安全裝置

GB 6932-2015




10

防止不完全燃燒安全裝置(自然排氣式)

GB 6932-2015




11

熱水性能

熱水產(chǎn)率

GB 6932-2015




12

熱效率

GB 20665-2015




13

電氣部分(使用

交流電源)- 電氣安全

接地措施

GB 6932-2015




14

電氣強(qiáng)度

GB 6932-2015




注:除第3 、4 項外,其他檢驗項目針對標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條文要求。

  表2 家用燃?xì)庠?/p>

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

氣密性

GB 16410-2020




2

熱負(fù)荷

GB 16410-2020




3

燃燒工況

離焰

GB 16410-2020




4

熄火

GB 16410-2020




5

回火

GB 16410-2020




6

燃燒噪聲

GB 16410-2020




7

熄火噪聲

GB 16410-2020




8

干煙氣中CO 濃度(室內(nèi)型)

GB 16410-2020




9

溫升

GB 16410-2020




10

熄火保護(hù)裝置

GB 16410-2020




11

結(jié)構(gòu)的一般要求

燃?xì)鈱?dǎo)管

GB 16410-2020




12

燃燒器的熄火保護(hù)裝置

GB 16410-2020




13

熱效率

GB 30720-2014

GB 16410-2020




14

耐熱沖擊

GB 16410-2020




15

耐重力沖擊

GB 16410-2020




注:1.  溫升的檢驗項目為GB 16410-2020  中表3 序號1;

2.  熄火保護(hù)裝置的檢驗項目為GB 16410-2020  中5.2.8.1b )。

  表3 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

結(jié)構(gòu)

一般要求

GB 35844-2018




2

調(diào)壓器的接頭組件

GB 35844-2018




3

壓力或流量安全裝置

GB 35844-2018




4

氣密性

GB 35844-2018




5

調(diào)壓靜特性

GB 35844-2018




6

耐沖擊性

GB 35844-2018




7

連接接頭機(jī)械強(qiáng)度

GB 35844-2018




8

材料

GB 35844-2018




注:1.一般要求的檢驗項目為GB 35844-2018中5.2.1.3;

2.調(diào)壓器的接頭組件的檢驗項目為GB 35844-2018中5.2.5.2手輪外徑和寬度、5.2.5.3軟管連接接頭外徑、5.2.5.4;

3.壓力或流量安全裝置的檢驗項目為GB 35844-2018中附錄C.3.2、C.3.3;

4.材料的檢驗項目為GB 35844-2018中5.1.3.2膜片試樣耐液化石油氣性能。

  表4 燃?xì)庥貌讳P鋼波紋軟管

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

耐壓性

GB/T 41317-2022

CJ/T 197-2010




2

氣密性




3

彎曲性




4

耐安裝性




  表5 家用可燃?xì)怏w探測器

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

報警動作值試驗

GB 15322.2-2019




2

方位試驗

GB 15322.2-2019




3

絕緣電阻試驗

GB 15322.2-2019




4

電氣強(qiáng)度試驗

GB 15322.2-2019




5

電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(不適用于僅以電池供電的試樣)

GB 15322.2-2019




6

高溫(運(yùn)行)試驗

GB 15322.2-2019




7

跌落試驗

GB 15322.2-2019




  表6家用燃?xì)庥孟鹉z和塑料軟管及軟管組合件

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次重要項

1

標(biāo)志

GB 29993—2013




2

老化性能

GB 29993—2013




3

氣密性

GB 29993—2013




4

耐壓性能

GB 29993—2013




5

軟管的拉斷性能

GB 29993—2013




  執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  3 判定規(guī)則

  3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB 6932—2015 家用燃?xì)饪焖贌崴?/p>

  GB 16410—2020 家用燃?xì)庠罹?/p>

  GB 20665—2015 家用燃?xì)饪焖贌崴骱腿細(xì)獠膳療崴疇t能效限定值及能效等級

  GB 29993—2013 家用燃?xì)庥孟鹉z和塑料軟管及軟管組合件技術(shù)條件和評價方法

  GB 30720—2014 家用燃?xì)庠罹吣苄薅ㄖ导澳苄У燃?/p>

  GB 35844—2018 瓶裝液化石油氣調(diào)壓器

  GB/T 41317—2022 燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管

  CJ/T 197—2010 燃?xì)庥镁哌B接用不銹鋼波紋軟管

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求

  3.2判定原則

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為被抽查產(chǎn)品所檢項目未發(fā)現(xiàn)不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該項目不參與判定。


  附件4

  2024年陽江市流通領(lǐng)域電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

  1 抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣經(jīng)營者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  每批次產(chǎn)品抽取2組樣本,第1組用于檢驗,第2組用于備樣。

  具體抽樣數(shù)量和方法如下:

序號

產(chǎn)品名稱

第1組數(shù)量

第2組數(shù)量

1

額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜(含阻燃型)

不少于30米

不少于30米

對于阻燃產(chǎn)品,第一組數(shù)量應(yīng)增加1.5X米,第二組數(shù)量應(yīng)增加2.5X米。

2

額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電線電纜

不少于30米

不少于30米

3

塑料絕緣控制電纜(含阻燃型)

不少于20米

不少于20米

對于阻燃產(chǎn)品,第一組數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加1.5X米,第二組數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加2.5X米。

4

額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜(含阻燃型)

不少于30米

不少于30米

對于阻燃產(chǎn)品,第一組數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加1.5X米,第二組數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加2.5X米。

  X為成束燃燒試驗所需樣品數(shù)量,計算公式如下:

  A類阻燃:X=[7000/(3.14×D2/4-s)] 取整數(shù)后×3.5米

  B類阻燃:X=[3500/(3.14×D2/4-s)] 取整數(shù)后×3.5米

  C類阻燃:X=[1500/(3.14×D2/4-s)] 取整數(shù)后×3.5米

  D類阻燃:X=[500/(3.14×D2/4-s)] 取整數(shù)后×3.5米

  以上計算公式中,D為電纜成品外徑,單位mm;s為所有金屬材料的截面積,單位mm2。

  2 檢驗依據(jù)

  2.1額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電線電纜

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

導(dǎo)體電阻

GB/T 3956-2008

GB/T 3048.4-2007

GB/T 5023.2-2008

2

絕緣平均厚度

GB/T 5023.2-2008

GB/T 2951.11-2008

3

絕緣最薄處厚度

GB/T 5023.2-2008

GB/T 2951.11-2008

4

護(hù)套平均厚度

GB/T 5023.2-2008

GB/T 2951.11-2008

5

護(hù)套最薄處厚度

GB/T 5023.2-2008

GB/T 2951.11-2008

6

絕緣老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

7

絕緣老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

8

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

9

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

10

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

11

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

12

護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

13

護(hù)套老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

14

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

15

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

16

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

17

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

18

護(hù)套失重試驗

GB/T 2951.32-2008

19

曲撓試驗

GB/T 5023.2-2008

JB/T 8734.1-2016

20

不延燃試驗

GB/T 18380.12-2008

GB/T 18380.12-2022

GB/T 18380.22-2008

21

成束阻燃性能

GB/T 18380.33-2008

GB/T 18380.34-2008

GB/T 18380.35-2008

GB/T 18380.36-2008

GB/T 18380.33-2022

GB/T 18380.34-2022

GB/T 18380.35-2022

GB/T 18380.36-2022

  2.2額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電線電纜

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

導(dǎo)體電阻

GB/T 3956-2008

GB/T 3048.4-2007

GB/T 5013.2-2008

2

絕緣平均厚度

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

3

絕緣最薄處厚度

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

4

護(hù)套平均厚度

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

5

護(hù)套最薄處厚度

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

6

絕緣老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

7

絕緣老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

8

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

9

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

10

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

11

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 5013.2-2008

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

12

護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

13

護(hù)套老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

14

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

15

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

16

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

17

絕緣空氣彈老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

18

絕緣空氣彈老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

19

絕緣熱延伸試驗

GB/T 2951.21-2008

20

護(hù)套熱延伸試驗

GB/T 2951.21-2008

21

曲撓試驗

GB/T 5013.2-2008

JB/T 8735.1-2016

  2.3塑料絕緣控制電纜

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

導(dǎo)體電阻

GB/T 3956-2008

GB/T 3048.4-2007

2

絕緣平均厚度

GB/T 2951.11-2008

3

絕緣最薄處厚度

GB/T 2951.11-2008

4

護(hù)套最薄處厚度

GB/T 2951.11-2008

5

絕緣老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

6

絕緣老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

7

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

8

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

9

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

10

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

11

護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

12

護(hù)套老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

13

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

14

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

15

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

16

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

17

護(hù)套失重試驗

GB/T 2951.32-2008

18

絕緣熱延伸試驗

GB/T 2951.21-2008

19

絕緣收縮試驗

GB/T 2951.13-2008

20

成品電纜單根燃燒試驗

GB/T 18380.12-2008

GB/T 18380.13-2008

GB/T 18380.12-2022

GB/T 18380.13-2022

21

成品電纜成束阻燃試驗

GB/T 18380.33-2008

GB/T 18380.34-2008

GB/T 18380.35-2008

GB/T 18380.36-2008

GB/T 18380.33-2022

GB/T 18380.34-2022

GB/T 18380.35-2022

GB/T 18380.36-2022

  2.4額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜

序號

檢驗項目

檢驗方法

1

導(dǎo)體電阻

GB/T 3956-2008

GB/T 3048.4-2007

JB/T 10491.1-2004

 GB/T 5023.2-2008

2

絕緣平均厚度

GB/T 2951.11-2008

JB/T 10491.1-2004

 GB/T 5023.2-2008

3

絕緣最薄處厚度

GB/T 2951.11-2008

JB/T 10491.1-2004

 GB/T 5023.2-2008

4

護(hù)套平均厚度

GB/T 2951.11-2008

JB/T 10491.1-2004

GB/T 5023.2-2008

5

護(hù)套最薄處厚度

GB/T 2951.11-2008

JB/T 10491.1-2004

 GB/T 5023.2-2008

6

絕緣老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

7

絕緣老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

8

絕緣空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

9

絕緣空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

10

護(hù)套老化前抗張強(qiáng)度

GB/T 2951.11-2008

11

護(hù)套老化前斷裂伸長率

GB/T 2951.11-2008

12

護(hù)套空氣烘箱老化后抗張強(qiáng)度變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

13

護(hù)套空氣烘箱老化后斷裂伸長率變化率

GB/T 2951.11-2008

GB/T 2951.12-2008

14

絕緣熱延伸試驗

GB/T 2951.21-2008

15

護(hù)套熱延伸試驗

GB/T 2951.21-2008

16

絕緣熱收縮試驗

GB/T 2951.13-2008

17

護(hù)套熱收縮試驗

GB/T 2951.13-2008

18

曲撓試驗

JB/T 10491-2022

19

單根垂直燃燒試驗

GB/T 18380.12-2008

GB/T 18380.12-2022

20

電纜的成束阻燃試驗

GB/T 18380.33-2008

GB/T 18380.34-2008

GB/T 18380.35-2008

GB/T 18380.36-2008

GB/T 18380.33-2022

GB/T 18380.34-2022

GB/T 18380.35-2022

GB/T 18380.36-2022

  執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  3 判定規(guī)則

  3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB/T 9330-2020 《塑料絕緣控制電纜》

  GB/T 5013.1-2008 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第1部分一般要求》

  GB/T 5013.2-2008 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分:試驗方法》

  GB/T 5013.3-2008 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第3部分:耐熱硅橡膠絕緣電纜》

  GB/T 5013.4-2008 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分:軟線和軟電纜》

  GB/T 5023.1-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分:一般要求》

  GB/T 5023.2-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分:試驗方法》

  GB/T 5023.3-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第3部分:固定布線用無護(hù)套電纜》

  GB/T 5023.4-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第4部分:固定布線用護(hù)套電纜》

  GB/T 5023.5-2008 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分:軟電纜(軟線)》

  GB/T 19666-2019 《阻燃和耐火電線電纜通則》

  JB/T 8734.1-2016 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第1部分:一般規(guī)定》

  JB/T 8734.2-2016 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第2部分:固定布線用電纜電線》

  JB/T 8734.3-2016 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第3部分:連接用軟電線和軟電纜》

  JB/T 8734.4-2016 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第4部分:安裝用電線》

  JB/T 8734.5-2016 《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第5部分:屏蔽電線》

  JB/T 8735.1-2016 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 第1部分:一般要求》

  JB/T 8735.2-2016 《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 第2部分:橡套軟電纜》

  JB/T 10491.1-2004 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜 第1部分:一般規(guī)定》

  JB/T 10491.2-2004 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜 第2部分:耐熱105℃交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜》

  JB/T 10491.3-2004 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜 第3部分:耐熱125℃交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜》

  JB/T 10491.4-2004 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜 第4部分:耐熱150℃交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜》

  JB/T 10491-2022 《額定電壓450/750V及以下交聯(lián)聚烯烴絕緣電線和電纜》

  XF 306.1-2007 《阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 第1部分:阻燃電纜》

  XF 306.2-2007 《阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 第2部分:耐火電纜》

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求

  3.2判定原則

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為被抽查產(chǎn)品所檢項目未發(fā)現(xiàn)不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求高于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求低于或包含本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定。

  若被檢產(chǎn)品明示的質(zhì)量要求缺少本細(xì)則中檢驗項目依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該項目不參與判定。


  附件5

  2024年陽江市流通領(lǐng)域車用成品油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則

  一、抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣經(jīng)營者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  抽查數(shù)量:每款產(chǎn)品抽取2組樣本,第1組用于檢驗,第2組用于備樣。每組樣本需抽取樣品數(shù)量如下表所示:

序號

產(chǎn)品名稱

第1組數(shù)量

第2組數(shù)量

1

車用汽油

至少2.7L(包含2部分,第一部分至少2L,第二部分至少700mL)

至少2.7L(包含2部分,第一部分至少2L,第二部分至少700mL)

2

車用柴油

至少2L

至少2L

  抽樣方法如下:直接在加油機(jī)加油槍出口處(或取樣處)隨機(jī)抽取樣本。抽取樣本前,通過油槍將至少4L油品放出,清洗加油管,避免加油管污染樣品;同時清洗取樣罐至少3次。將抽取的樣品密封,貼上樣品標(biāo)簽,加封封條,全部帶回檢驗機(jī)構(gòu)。

  二、主要檢驗項目及檢驗項目屬性劃分

 ?。ㄒ唬┸囉闷?/p>

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次要項

1

研究法辛烷值

GB/T 5487-2015




2

硫醇(博士試驗)

NB/SH/T 0174-2015




3

餾程

GB/T 6536-2010




4

硫含量

SH/T 0689-2000

GB/T 11140-2008

NB/SH/T 0253-2021

ASTM D7039-15a




5

苯含量

SH/T 0713-2002

SH/T 0693-2000

GB/T 28768-2012

GB/T 30519-2014




6

芳烴含量

GB/T 30519-2014

GB/T 28768-2012




7

烯烴含量

GB/T 30519-2014

GB/T 28768-2012




8

氧含量

NB/SH/T 0663-2014

SH/T 0720-2002




9

甲醇含量

NB/SH/T 0663-2014




10

密度(20℃)

GB/T 1884-2000

GB/T 1885- 1998

SH/T 0604-2000




11

蒸氣壓

GB/T 8017-2012

SH/T 0794-2007




 ?。ǘ┸囉貌裼?/p>

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次要項

1

硫含量

SH/T 0689-2000

GB/T 11140-2008

ASTM D7039-15a




2

冷濾點

NB/SH/T 0248-2019




3

凝點

GB/T 510- 2018




4

閃點(閉口)

GB/T 261-2021




5

十六烷值

GB/T 386-2021




6

十六烷指數(shù)

SH/T 0694-2000(2007)

GB/T 11139-1989




7

餾程

GB/T 6536-2010




8

多環(huán)芳烴

NB/SH/T 0806-2020

NB/SH/T 0606-2019




9

密度(20℃)

GB/T 1884-2000

GB/T 1885- 1998

SH/T 0604-2000




  注:執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  三、判定規(guī)則

 ?。ㄒ唬┮罁?jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB 17930-2016 車用汽油

  GB 19147-2016 車用柴油

  GB 19147-2016 車用柴油 第1號修改單

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求

  廣東省人民政府關(guān)于全面推廣使用國Ⅵ 車用燃油的通知(粵府函〔2018〕218號)

  (二)判定原則

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為抽取的樣本所檢項目未檢出不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品不合格。

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求優(yōu)于監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢樣品明示的質(zhì)量要求判定;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求劣于或不包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求劣于或包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢樣品明示的質(zhì)量要求判定,如相應(yīng)檢驗結(jié)果不符合相關(guān)推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)在檢驗報告中予以說明;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求不包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該指標(biāo)不參與判定,但應(yīng)在檢驗報告中作出說明;

  當(dāng)被檢樣品未能提供有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時,按相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定;

  當(dāng)被檢樣品標(biāo)簽標(biāo)識中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)信息和產(chǎn)品類別信息不明或有誤,影響檢測和判定時,可根據(jù)相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求,同時結(jié)合產(chǎn)品特點等信息判斷和選擇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并應(yīng)在檢驗報告中作出相關(guān)說明;

  按照產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定判定。

  檢驗中發(fā)現(xiàn)因樣品失效或者其他原因致使檢驗無法進(jìn)行的,檢驗人員應(yīng)如實記錄,并提供相關(guān)證明材料,報送組織監(jiān)督抽查的市場監(jiān)管部門。


  附件6

  2024年陽江市流通領(lǐng)域車用成品油產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施細(xì)則(快檢)

  一、抽樣方法

  以隨機(jī)抽樣的方式在被抽樣經(jīng)營者的待銷產(chǎn)品中抽取。

  隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。

  抽查數(shù)量:每款產(chǎn)品抽取1組樣本,每組樣品量不少于300mL。具體抽樣數(shù)量和方法如下:

  在加油站抽樣時,直接在加油機(jī)加油槍出口處(或取樣處)隨機(jī)抽取樣本。

  抽取樣本前,通過油槍或油管將至少4L油品放出,清洗加油管,避免加油管污染樣品,同時清洗取樣容器至少3次。

  二、主要檢驗項目及檢驗項目屬性劃分

  (一)車用汽油

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次要項

1

研究法辛烷值

T/CAQI 232-2021、T/GPCIA 0006—2022、SH.HY-043-2022




2

硫含量




3

苯含量




4

芳烴含量




5

烯烴含量




6

氧含量




7

密度(20℃)




8

蒸氣壓




  (二)車用柴油

序號

檢驗項目

檢驗方法

強(qiáng)制性

非強(qiáng)制性

重要項

較重要項

次要項

1

硫含量

T/CAQI 233-2021、T/GPCIA 0007—2022、SH.HY-044-2022




2

凝點




3

閃點(閉口)




4

十六烷值




5

十六烷指數(shù)




6

密度(20℃)




7

冷濾點




8

多環(huán)芳烴




  注:執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,檢驗項目參照上述內(nèi)容執(zhí)行。

  凡是注日期的文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本細(xì)則。凡是不注日期的文件,其最新版本適用于本細(xì)則。

  三、判定規(guī)則

  (一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

  GB 17930-2016《車用汽油》

  GB 19147-2016《車用柴油》

  GB 19147-2016《車用柴油》第1號修改單

  現(xiàn)行有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品明示質(zhì)量要求。

 ?。ǘ┡卸ㄔ瓌t

  經(jīng)檢驗,檢驗項目全部合格,判定為抽取的樣本所檢項目未檢出不合格;檢驗項目中任一項或一項以上不合格,判定為被抽查產(chǎn)品疑似不合格。

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求優(yōu)于監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按被檢樣品明示的質(zhì)量要求判定;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求劣于或不包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)按照強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求判定;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求劣于或包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)以被檢樣品明示的質(zhì)量要求判定,如相應(yīng)檢驗結(jié)果不符合相關(guān)推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)在檢驗報告中予以說明;

  當(dāng)被檢樣品明示的質(zhì)量要求不包含監(jiān)督抽查實施細(xì)則中依據(jù)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求時,該指標(biāo)不參與判定,但應(yīng)在檢驗報告中作出說明;

  當(dāng)被檢樣品未能提供有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時,按相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定;

  當(dāng)被檢樣品標(biāo)簽標(biāo)識中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)信息和產(chǎn)品類別信息不明或有誤,影響檢測和判定時,可根據(jù)相關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求,同時結(jié)合產(chǎn)品特點等信息判斷和選擇相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并應(yīng)在檢驗報告中作出相關(guān)說明;

  按照產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定判定。

  檢驗中發(fā)現(xiàn)因樣品失效或者其他原因致使檢驗無法進(jìn)行的,檢驗人員應(yīng)如實記錄,并提供相關(guān)證明材料,報送組織監(jiān)督抽查的市場監(jiān)管部門。


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